燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響,渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵頻率的平方成正比,而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響;
(二)對于低碳鋼,焊接溫度扼制在1250-1460℃,可滿足管壁厚3-5mm方矩管的焊透要求,另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn);
(三)高頻感應圈應盡力靠近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時,管用加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬,焊縫強度減退。與之相反,焊縫邊緣加熱不充足,擠壓后成型不好;
(四)空隙過大,則導致鄰近效應減損,渦電流卡路里不充足,焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫??障哆^小則導致鄰近效應增大,燒焊卡路里過大,導致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫外表品質(zhì);
(五)當輸入卡路里不充足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬依然維持固態(tài),形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不充足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,萌生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞;
華北金屬主營方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結(jié)晶水逐步排出,使其體積、性能在使用時達到穩(wěn)定狀態(tài)。使用電熱智能烘烤電窯,按照預先設定的烘烤曲線進行烘烤,實現(xiàn)了烘烤工藝的智能控制,提高了烘烤溫度,烘烤時間在80h以上,保證了烘烤溫度和烘烤時間,提高噴耐材層的強度;
(三)由于鈍化石灰的流動性差,出現(xiàn)過在噴吹過程中石灰下料速度在幾秒鐘內(nèi)驟降造成方矩管鐵水倒灌堵,通過改進石灰質(zhì)量和鈍化劑配方,提高鈍化石灰的流動性,了此現(xiàn)象;
(四)改善噴噴孔直孔與橫孔的連接,盡量保證焊接網(wǎng)滑,兩側(cè)噴孔的對稱性佳,內(nèi)側(cè)連接不影響脫硫劑的流態(tài)。重新根據(jù)使用要求選擇孔徑,即由原來的8mm改為12mm。大幅減少噴使用過程的堵塞現(xiàn)象;
(五)優(yōu)化管路系統(tǒng),使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定,減少了噴濺和堵現(xiàn)象;
(六)添加紅柱石,以改善耐火材料的熱震穩(wěn)定性。同時在體鋼結(jié)構(gòu)錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈,以減輕體耐火材料的縱向裂紋,減小耐火材料的剝落。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
煉鋼是通過副探頭測定碳含量,或?qū)煹乐袪t氣連續(xù)檢測分析預報終點碳。如尚未使用副和爐氣分析預報等動態(tài)控制手段,仍然需要憑經(jīng)驗入工判斷終點。人工判斷方矩管終點碳量的方法有以下三種:
(一)取鋼樣
方矩管在正常吹煉條件下,吹煉終點拉碳后取鋼樣,將樣勺表面的覆蓋渣撥開,根據(jù)鋼水沸騰情況可判斷終點碳含量:
ω〔c〕=0.3%~0.4%時火花分叉較多且碳花密集,彈跳有力,射程較遠;
ω〔c〕=0.18%一0。25%時火花分叉較清晰,一般分為4~5叉,弧度較大;
ω〔c〕=0.12%~0.16%時碳花較稀,分叉明晰可辨,分為3~4叉,落地呈“雞爪”狀,跳出的碳花弧度較小,多呈直線狀;
ω〔c〕<0.10%時碳花彈跳無力,基本不分叉,呈球狀顆粒;
ω〔c〕再低時,火花呈麥芒狀,短而無力,隨風飄搖。
同樣,由于方矩管鋼水的碳含量不同,在樣模內(nèi)的碳氧反應和凝固也有區(qū)別,因此可以根據(jù)凝固后鋼樣表面出現(xiàn)結(jié)膜和毛刺,憑經(jīng)驗判斷碳含量。
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